在紡織印花行業(yè)中,防升華打底漿被廣泛應(yīng)用于滌綸等合成纖維面料的印花工藝中,以防止染料升華滲透,影響圖案清晰度和色彩穩(wěn)定性。然而,許多印花加工廠在使用防升華打底漿時(shí),可能會(huì)遇到施工不當(dāng)、固色效果不理想等問(wèn)題。本文將詳細(xì)講解防升華打底漿的正確使用方法,并針對(duì)常見(jiàn)問(wèn)題提供解決方案,以確保印花質(zhì)量穩(wěn)定。
防升華打底漿主要用于滌綸、滌棉等易發(fā)生染料升華遷移的面料印花工藝中。其主要功能是形成一層隔離層,有效阻止染料在高溫固色過(guò)程中向表層滲透,從而確保圖案色彩鮮明,邊緣清晰。
一般來(lái)說(shuō),防升華打底漿具有以下特點(diǎn):
優(yōu)良的封閉性:可以有效阻隔染料擴(kuò)散,提高色彩穩(wěn)定性。
良好的附著力:適用于不同類(lèi)型的紡織面料,不易剝落。
柔韌性適中:不會(huì)影響布料的手感,保持面料的舒適性。
耐高溫性能好:能夠在高溫固色過(guò)程中發(fā)揮作用,確保印花效果。
為了獲得理想的印花效果,在使用防升華打底漿時(shí),應(yīng)注意以下步驟:
面料前處理
在印刷前,面料應(yīng)保持干凈干燥,去除表面油污、灰塵及其他雜質(zhì),以提高打底漿的附著力。對(duì)于某些易滲透的面料,可以先進(jìn)行前處理涂層,以增強(qiáng)封閉效果。
調(diào)配與攪拌
打底漿在使用前需要充分?jǐn)嚢杈鶆颍苊獬煞址謱佑绊懹∷①|(zhì)量。同時(shí),可根據(jù)不同印刷需求適量添加助劑,例如柔軟劑或交聯(lián)劑,以調(diào)整漿料的手感和耐久性。
合理的刮漿厚度
在絲網(wǎng)印刷或刮刀涂布過(guò)程中,打底漿的厚度應(yīng)適中。過(guò)厚可能導(dǎo)致手感發(fā)硬,影響透氣性,而過(guò)薄則難以形成有效的隔離層,防升華效果減弱。通常建議進(jìn)行 2-3 次薄層涂布,以達(dá)到較好的封閉效果。
自然干燥或烘干
涂布完成后,可選擇自然干燥或低溫烘干(建議 100-120℃,1-2 分鐘),確保水分蒸發(fā),提高漿料的固著性。
后續(xù)印刷與固色
打底漿干燥后,可進(jìn)行后續(xù)印刷工藝,如水性油墨、膠漿或熱升華印刷。最后,通過(guò) 150-170℃ 進(jìn)行熱壓或固色處理,確保顏色穩(wěn)定并增強(qiáng)耐洗性。
可能原因:
涂層太薄,無(wú)法有效阻隔染料遷移。
干燥時(shí)間不足,打底漿未完全形成封閉層。
面料前處理不當(dāng),導(dǎo)致漿料附著力不足。
解決方案:
適當(dāng)增加打底漿的涂層厚度,可嘗試多次涂布并保證均勻覆蓋。
充分干燥后再進(jìn)行印刷,提高打底漿的耐遷移能力。
對(duì)面料進(jìn)行預(yù)處理,如去除雜質(zhì)、降低面料的吸濕性,提高漿料附著力。
可能原因:
涂層過(guò)厚,漿料堆積造成硬化。
選用的打底漿配方過(guò)于剛性,缺乏柔軟助劑。
解決方案:
采用薄層多次涂布方式,避免單次刮漿過(guò)厚。
在打底漿中適量添加柔軟劑,提高印刷后的手感舒適度。
可能原因:
打底漿層過(guò)厚,影響后續(xù)油墨或膠漿的附著力。
油墨與打底漿不兼容,導(dǎo)致顏色偏暗或發(fā)灰。
解決方案:
適當(dāng)調(diào)整打底漿的用量,確保既能阻隔染料遷移,又不會(huì)影響顏色表現(xiàn)。
選擇適合打底漿的油墨或膠漿,提高色彩的表現(xiàn)力。
可能原因:
打底漿與油墨層結(jié)合不牢固,導(dǎo)致印花易剝落。
固色溫度或時(shí)間不足,導(dǎo)致涂層未完全交聯(lián)。
解決方案:
選擇與油墨兼容性好的打底漿,提高結(jié)合強(qiáng)度。
適當(dāng)延長(zhǎng)固色時(shí)間,或提高固色溫度(但需避免過(guò)高溫度損傷面料)。
防升華打底漿在印花工藝中起著至關(guān)重要的作用,正確的使用方法不僅能提升印花質(zhì)量,還能減少生產(chǎn)損耗,提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。通過(guò)合理調(diào)配漿料、掌握適當(dāng)?shù)耐坎己穸取?yōu)化干燥與固色工藝,以及針對(duì)常見(jiàn)問(wèn)題采取有效解決方案,印花加工企業(yè)可以更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求,提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力